采用止水帷幕、锚杆、钢板桩等方案，基坑最大深度-30m。

采用钻（冲）孔灌注桩、潜孔锤灌注桩、旋挖桩、振冲碎石桩、振动沉管灌注桩、预应力砼管桩、预制方桩、长螺旋压灌桩、引孔灌注桩、振动挤密碎石桩、振动挤密砂桩、人工挖孔桩、钢管桩（含斜桩）、旋喷桩等桩型。钻孔灌注桩最大深度超过80m，直径达到1.2m, 钢管桩最大深度76m，直径达到2m。桩基具有陆上及海上施工的范例，在破碎岩层、夹层、淤泥层、吹填场地、炸山填海等复杂地质条件下施工取得成功经验。

具有高度180m烟囱滑模、高度186m超高层建筑物滑模施工、高度150m火炬安装的成功范例。

一次性混凝土浇筑达到4800m3的设备基础，一次性浇筑混凝土达到450m3的码头墩台，在海上、陆上等不同环境条件下，混凝土温差及表观质量控制获得成功。

在高海拔地区进行高度超过60m、直径20m筒仓滑模施工，经历冬季施工的难度考验，混凝土质量控制取得成功；对高度达到40m、直径83m的LNG储罐罐体滑模施工，在不同的环境条件下，混凝土质量控制获得成功。

隧道开挖采用钻爆法施工，隧道洞身采用复合式衬砌，初次支护采用挂网锚杆喷射混凝土，二次支护采用模筑钢筋混凝土衬砌，隧道开挖及支护获得成功。

采用合金管道进行焊接，压力容器介质工作条件为超高压（≥13.25MPa）、高温（介质温度≥700℃）、超低温（介质温度-168℃），管道及压力容器最大壁厚为49.2mm。

炼化装置、电力工程超限设备安装、大型机组安装调试的质量控制，包括各类炼化装置的加热炉、反应器、再生器，化工装置裂解炉、挤压造粒机，最大单体重量1300吨，设备最大高度106m ,最高吊装高度达到65m的大型风力发电项目的机舱、叶片，具有成熟的控制经验。

单个储罐容积10万m3、12.5万m3 、15万m3的外浮顶原油储罐安装，采用进口或国产钢板焊接；单个储罐容积16万m3的LNG储罐安装，内壁采用9%Ni钢板焊接；钢网架结构内浮拱顶成品油储罐安装，单罐罐容5.5万m3，具有成熟的控制经验。

输送介质包括原油、成品油、天然气及化工产品等，管径≥ø1000，压力≥10MPa，管道工程在复杂地形中穿、跨越(跨度260m)，采用的穿、跨越方法包括单向定向钻、双向定向钻（穿越距离2160m），隧道穿越、长距离悬索结构等，具有成熟的控制经验。

输送距离22km，运输能力达到1000t/时，输送方式为管径ø600管带，输送介质为矿石，工程首次在高海拔地区实施获得成功。

大型油气码头的沉箱预制及安装，单个沉箱最大重量达到5000吨；单桩直径1.6米，桩长78米；单跨长度108米钢引桥高精度安装，具有成熟的控制经验。

在﹣49.5米深水区实施海底管线管沟成型炸礁施工，海底管线深海敷设，最大管径ø920，具有成熟的控制经验。

220KV总变电站、220KV输变电线路等输变电工程的线路架设、大型火力发电安装，超高压蒸汽锅炉安装，风力发电、光伏发电等具有成熟的控制经验。